圆锥破碎机产能低，11个方法提高圆锥破产能

圆锥破碎机是一种适用于各种介质硬、硬物料破碎的中、精破碎设备。但许多用户发现，有时即使满负荷生产，仍觉得破碎机的能力不够高，无法达到所需的生产状态。

1、保持紧边排放口的参数不变

为了稳定砂砾石产品的产量、质量和生产线负荷，首先要保证破锥和收紧侧出料口的参数不变。否则容易导致产品尺寸的意外增大，影响整个生产线系统和最终产量。

举例：

某设备的紧边放电口设置为10 mm，但由于忽略了检查和设备磨损，将参数扩展到13 mm，使小于10 mm的产品减少15％，目标产品的产量大幅度降低。在这方面，相当多的砂砾石生产商失去了显著的年收入。

建议：

建议每个班次检查密封边缘卸料口的参数。

2、尽可能连续“全室”操作

如果锥形由于饲料不稳定和其他因素如饥饿“满”而破裂，那么它的产品尺寸、产品速率等也将波动。半空腔操作的锥体断裂，其产品在分级、针状等方面不理想。

建议：

砂和石制造商尽力确保锥形穿过全腔，并不过度进料，以获得更好的产量和粒度。这对于最终产品的第三阶段锥体断裂（短端锥体断裂）尤为重要。

3、给料不要太少

只有少量的原材料不会减轻圆锥破碎的负担。相反，原料过少不仅会损害产品的产量，影响产品的粒径，而且还会对圆锥轴承的断裂产生不利影响。

根据锥的工作原理，锥的实际功率不应小于额定功率的40%。为了获得适当的“承载定位“并最大限度地提高生产率，圆锥形破碎的实际功率应保持在额定功率的40％到100％之间，75％或95％的额定功率应该是运行中的最佳选择。

影响：

超过额定功率运行会影响锥体断裂的使用寿命，导致各种问题。

4、进料滴点需与锥破料入口中心点对齐

建议采用垂直导板引导锥形破碎进口中心落料点。一旦落点偏心，破碎腔一侧充满物料，另一侧没有物料或物料较少，将导致破碎机吞吐量下降，针片产品增加，产品粒度大等。

不当操作：

一旦发生这种情况，操作人员倾向于减少边缘紧闭的出料口的参数，并尝试使破碎机生产目标尺寸的产品。但是，它很容易造成过载，调节环跳料侧过量。从长远来看，它会造成调整环倾斜、翘曲、底座损坏等问题，造成更大的损坏。生产损失。

5、保证均匀给料

当进料时，必须避免一侧的大尺寸石头和另一侧的小尺寸的石头的浓度，以保证石料的均匀混合。

影响：

一旦进料不均匀，由于体积密度的异常增大，在小集料浓度一侧容易发生压实和堵塞，导致调整环跳动。在由阻塞引起的调节环的跳动的情况下，操作者将被迫增加排放端口参数，从而导致产品粒度的增加。从长远来看，它还会造成调整环损坏等问题，造成较大的生产损失。

6、减少缓冲箱的滞留，提高生产线的效率

作为输出的敌人，圆锥破碎缓冲仓等相关设备也需要精心布置。

建议：

合理使用缓冲仓/ 料斗，变速送料装置（输送带，板式振动送料机），可使操作人员长时间保持锥形破碎“满腔”状态，容易使锥形破碎产量增加 10％ ..

7、精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破碎有三种设计上限：容量上限、功率上限和破碎力上限。

圆锥破碎能力的上限是指破碎机的最大吞吐量，当进料增加且物料破碎时破碎机的实际功率将升高，当锥体运行“全腔“时，达到锥体的最大容量，当进料增加且物料破碎时，当进料增加且物料破碎时，破碎机的实际功率将增加。与动力一样，圆锥破碎碗瓦和破碎壁之间的破碎力也随着进料量的增加和材料的细破碎而增加。当压碎力超过上限时，调节环将反弹并松开。

理想运行情况：

当破碎机以最大吞吐量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。在超过额定功率和破碎力上限的状态下运行，会造成破锥过载和永久疲劳损伤，这种损伤是不可逆的，而且还会不断积累，最终缩短了破锥的使用寿命。

8、保证破碎机设计上限内的运行

如果锥形断裂操作超过了压碎力的上限（调节环跳动）或超过额定功率，则可以：

稍微增加拧紧出料口的参数，尽量保证“满腔”运行。“全腔“操作的优点是在破碎的腔内将有石刑过程，从而当排放口稍微大些时，可以保持产品的颗粒形状。

或降低进料速度，但这可能难以保证良好的粒度。

原因分析：

一般情况下，圆锥形断口调整环的问题是由于使用了卡片、偏心进给、不均匀的进给、进料中的细料、大量的泥浆、破裂的墙壁和碗衬，或者仅仅是因为操作人员设置的锥爆边排放口太小。

9、尽可能监控并确保破碎机的速度正确

影响：

如果不保持适当的皮带张力，则在工作中会出现不正确或忽略的驾驶员维护、皮带打滑和破碎机速度下降。破碎机的石料产量随着速度的降低而急剧下降。同时，电力消耗急剧增加，单位能耗增加，运行成本增加。

建议：

速度监控装置可安装在中轴，可与PLC连接，也可直接与报警装置连接。一旦出现速降，就可以通知维修人员对皮带进行调整，从而延长皮带的使用寿命，保证优良的生产能力和能耗。

10、饲料中细料含量的控制

进料细料：进入破碎机的物料，其粒径等于或小于紧边出口处设置的物料。对于二次圆锥破碎机，进料中的细料含量不能超过25％，而三次圆锥破碎机中的细料含量则不能超过10％。

原因及影响：

超细粉体通常是由振动筛问题引起的，这可能是由于筛径不足或筛分能力不足所致。细料过多会导致破碎过程中动力利用不足，单位能耗异常增加。

11、进料高度不宜过大

对于中小型圆锥破碎，从进料设备到进料口落料的最大合适高度约为0.9米。如果进料高度太高，石块很容易高速“冲进”破碎腔，造成破碎机冲击负荷，破碎力或功率超过设计上限。

影响：

这个问题会导致破碎机部件压力或张力过大，导致额外的维护成本和低产量。