胶带跑偏的原因及控制方法

其具体原因：

1、改向滚筒外圆和驱动滚筒外圆的圆柱度出现误差。

2、由于机架的局部腐蚀或机架的刚性不足而发生变形。

机架两侧高度不同或机架中心线不均匀，会导致机架倾斜，造成带式输送机皮带严重偏差，运行偏差难以调整。

3、惰轮上脏物粘在一起或一侧惰轮轴转动不灵活，都会引起皮带机皮带跑偏。

由于水玻璃砂或铸模砂在滚筒中相对较粘，在带式输送机工作过程中，部分粉末会附着在滚筒和滚筒上，从而增大了滚筒和滚筒的局部直径，使传送带两侧的皮带没有平衡的张力，最后出现了皮带运行的偏差。

4、带式输送机没有设计纠偏装置，或者纠偏装置不能正常工作。

5、输送机皮带不垂直粘结，或者在粘结过程中，两侧中心线不保证相互平行，使得两侧皮带的张力不同，皮带在张力作用下，会偏离较大力的一侧，甚至磨损皮带的边缘部分。

6、倒转鼓中心线与传动鼓中心线不齐，或机架中心线与传动鼓中心线不垂直。

7、滚子和滚子两侧的皮带产生不均匀的摩擦力，造成滚子的严重磨损和严重的情况，如压路机着陆。当滚筒中的橡胶在一侧脱落时，带式输送机就会出现不对称，导致皮带偏差。

8、输送点物料一旦落下，也可能引起皮带跑偏现象。尤其是当两台不同的带式输送机投影在水平面上的阴影相互垂直时，需要注意输送点上下两台带式输送机的相对高度差。

相对高度差越小，材料的水平速度分量越大，横向冲击越大，造成材料偏差现象。胶带横截面上的物料不能集中，最终导致胶带跑偏现象。

9、在移动滚筒旁边堆积的杂物过多，与滚筒直接摩擦，或滚筒内的轴承运行，造成一定程度的磨损，使滚筒卡住，无法正常转动。传送带直接在滚筒上滑动，造成皮带偏差现象。

10、皮带松弛引起的运行偏差。在皮带的长期运行中，由于长时间拉伸，会发生老化、变形等问题，并且问题不可恢复，因此，可以松开皮带，降低张力，从而使皮带跑偏。

11、皮带在运行的过程中会产生一定程度的振动，而这种振动也会导致皮带跑偏。

 

控制方法：

1、调整轴承支承辊组

当带式输送机在运行过程中出现偏差时，可通过调整惰轮总成的位置来防止偏差。调整的具体方法是将皮带一侧的滚子组推到皮带的运行方向，或将另一侧的滚筒组推向皮带的运行方向。

2、在带式输送机上安装调心辊组

托辊在闭锁力的作用下产生横向推力，从而使皮带自动沿中心线方向旋转，从而防止皮带沿水平方向旋转，从而达到防止皮带偏离的目的。通常，这种方法适用于总长度较短的带式输送机。由于带式输送机中的自对准惰轮组件的安装将对皮带的寿命具有一定程度的影响,所以不建议这种控制方法,因为带式输送机皮带的总长度相对较长。

3、调整定向滚筒和驱动滚筒的位置

控制皮带偏差的一个重要措施是调整重定向辊和传动辊的位置。由于带式输送机将配备至少2至5个滚筒，因此在安装滚筒的过程中，必须确保所有滚筒垂直于带式输送机运行方向的中心线。当两者之间没有垂直线时，就会发生偏差。调整滚筒的具体方法与调整滚筒组的方法大致相同。对于头部的滚筒，如果输送带在运行过程中朝滚筒一侧运行，则应向前移动该侧的轴承座，或向后移动另一侧的轴承座。而在滚筒的尾部，其调整方式与磁头鼓正好相反。操作人员应反复调整转鼓，直到转鼓位置调整到最佳位置。

4、对拉紧处进行调整

除了确保两个方向滚筒和传送带相互垂直外，还应确保两个方向滚筒与垂直重力线垂直，即确保它们的轴中心线是水平的。当滚筒用螺钉张紧时，滚筒两侧的轴承应一起移动，以确保滚筒轴线的方向与传送带的纵向垂直。

5、调整皮带在转运点卸料位置的运行偏差

两台带式输送机之间的相对差越大，当物料输送到带上时，水平速度越小越好。在带式输送机受空间限制的位置，更需要认真考虑气闸挡板的开度、导槽的尺寸和类型以及上下料斗。通常导槽的宽度应控制在皮革带宽的三分之二左右。通过调节风门挡板的开度，可以影响物料的位置和方向，减少或甚至消除皮带跑偏的现象。

6、在设计过程中，进行胶带跑偏的控制

在带式输送机设计的过程中，选择一个合适的上下托辊可以有效防止和纠正跑偏的现象。将圆锥向上对心辊、前倾辊和自动定心辊作为调整偏差支承辊，应用于输送带的轴承段。其中，最常用的是前辊和调心辊。另外，V形前倾辊和下平行自动定心辊可作为偏差调节辊，适用于输送带空载段。