煤气发生炉简介

煤气发生炉又称煤气转化炉，是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉 配备单斗提升上煤机，双密封盖加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械均设计在炉体外，运行可靠，安装维护方便。发生炉水套和蒸汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检查，确保质量，发生炉生产的蒸汽供应炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，生产中无需外来补充蒸汽，减少热能消耗。

造气过程：

1、固态物质行程

通过提升机构将煤添加到储煤仓中，储煤仓中的煤通过加煤机分批注入煤气发生炉中。注入煤气发生炉中的煤首先进入精馏段，然后在精馏段缓慢下移，经过干燥和干馏过程。首先，煤中的水分被干燥。随着煤的不断向下运动，温度进一步升高。焦油和大多数硫化物也被干馏形成碳氢化合物和轻焦油，被上端煤气携出炉外。

干馏后，半焦性质的煤继续向下移动进入气化段。气化段氧化还原反应后，形成一氧化碳和氢气作为主要成分的煤气。煤炭中的灰分和未参与反应的煤炭继续以灰渣的形式向下移动，被灰刀从炉中清除。

2、气态物质行程

空气和蒸汽作为气化剂，从炉底鼓入炉内，在1100℃~1200℃时，与半焦煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气分两部分向上流动，其中一部分通过下部气煤气层通道向上移动约4米，通过耐火材料间接将其热量传递到煤层，协助干馏和干燥过程，确保煤在干燥和蒸馏过程中完全干燥和蒸馏。下降的过程，最后这部分气体从下出气口输出。另一部分气体进入气体发生炉装料层的干馏段。通过与缓慢移动的气化煤直接接触，热量直接传递到气化煤中，并进行上述干馏和干燥过程。同时，生产出一部分高热值的烷烃气体。气体。这部分上行气和干蒸馏气在蒸馏过程中一起由上部的气体出口，形成上部的气体。

优点：

1、该炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利于气化。

①煤气炉自用蒸汽源充足且有富余，可供50-60人洗澡。

②炉膛内冷却效果好，水套内套无变形。

2、本炉内衬采用16mm锅炉钢板，外衬采用12mm普通钢板制成。具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温、提高了炉子使用寿命的优点。

3、煤气发生炉设有可调分煤器挡板和锥形分煤器。煤分布均匀，炉截面燃料厚度基本一致，提高了煤的气化效率，防止了冒火偏炉的现象。

4、该炉采用五层塔五角炉排.选用钢铸件作为材料。炉排设计合理，使气化炉分布均匀，炉渣均匀，炉料层分布相对稳定，可达到最佳产气状态，降低炉渣含碳量。

5、灰盘部分采用蜗杆传动装置，选用35铸钢和45钢，提高传动部分的拉伸和压缩强度，保证主机正常运行时的稳定性和耐久性。

6、采用隔离水封旋风除尘器，可提高断电停堆时水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，保证产生无压，防止回火爆炸事件。

7、公司对使用煤气发生炉的操作工进行培训，确保用户在使用煤气炉后，在环境保护和企业自身经济效益方面达到最佳要求。