解决锤式破碎机的这七个问题，提高生产率

一、轴承过热

原因分析：

1、润滑不良：油脂不足；油脂过多；油脂污染变质，摩擦热不能及时排出。

2、轴承磨损：破碎机的工作环境很大，当部分细尘进入高速运转的轴承座时，轴承座上的油脂会变质，润滑不良，从而导致轴承磨损。轴承在磨损状态下继续工作，由于摩擦和热量的增加，会导致轴承温度的升高。

3、轴承安装不当：如果轴承未正确安装，精度低，轴承挠度，轴承旋转时产生力矩，轴承发热或磨损，轴承也产生振动，噪音增大，温升也增加。

解决方法：

1、更换或加注适量润滑脂；

2、轴承润滑脂应为其空间体积的50%。

3、清洁或更换轴承，正确确认和安装轴承。

二、机器震动

原因分析：

1、更换锤头或锥头磨损时，转子静平衡不符合要求。

2、锤头折断，转子失衡；

3、销轴变形断裂，三角形或圆形盘裂纹；

4、地脚螺栓松动。

解决方法：

1、拆下锤头，根据锤头的重量选择锤头，使每个锤头轴的总重量等于锤头相对于锤头轴的总重量，即静平衡满足要求。

2、更换锤头；

3、更换销轴；电焊修补或更换；

4、紧固地脚螺栓。

三、锤轴窜动及转动

原因分析：

锤头的磨损在操作中不能完全一致，因此偏心和轴向力将产生偏心和轴向力，从而导致锤轴的旋转和运动。（锤轴旋转和移动之间的相互作用。）

解决方法：

1、外露锤轴部分，分别安装保护套、保护锤轴。

2、安装锤头时，必须按重量沿径向平衡对称安装。对称两排锤头组的总重量差不应超过0.2kg。

3、在每个锤轴上增加一个定位销，并在锤轴和保护套上穿入定位销，以限制锤轴，防止锤轴移动。

四、篦板损坏

原因分析：

脚轮板螺栓松动造成的损坏。

解决方法：

1、肋板的高度须比钢筋的高度高出50毫米，而加强板须焊接在一边，并须提高强度。

2、尽量减少金属块进入破碎机。

3、紧固蓖板。

五、破碎腔内有敲击声

原因分析：

1、非破碎物进入机器内部；

2、衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；

3、锤头断裂，进而导致篦条架筋板断裂。

解决方法：

1、停车，清理破碎腔；

2、检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；

3、更换高质量（如高锰钢材质）锤头和损坏部件。

六、出料粒度过大

原因分析：

1、锤头磨损过大；

2、筛条断裂。

解决方法：

1、更换锤头；

2、更换筛条。

七、产量减少

原因分析：

1、筛条缝隙被堵塞；

2、加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。

解决方法：

1、停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；

2、调整加料机构。