振动给料机8种常见故障和解决方法，助你快速恢复生产

振动给料机是一种常用的给料设备，它能在生产过程中将散状或颗粒状物料均匀、连续地输送到设备上，从而有效地提高了生产的自动化程度，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度。振动给料机在生产过程中会出现一些常见故障，影响企业及整条生产线的正常给料运行。今天，让我们来看看喂食器的振动，以及一些常见的问题和解决方案:

1.设备启动后无振动或间歇运行。

故障原因：

振动控制电机保险丝烧断或线圈进行短路；

防护罩损坏并摩擦偏心块。

解决办法：

及时更换新的保险丝，对振动系统控制电机的线圈层间或匝间进行研究分析可以检查，排除一些其他短路故障问题现象，接好引出相关旅游线路；

修理或更换保护，调整偏心块的角度。

2. 进料不足或不进料

故障原因：

料仓的载荷挤压喂料槽，造成弹簧板和连接叉的疲劳损坏或断裂;

进料过多导致企业物料堆积在机架内，螺旋输送机阻力增大，料斗运行机构不良。

给料机振动幅度小，激振器不能满足正常调节振动幅度。激振器可控硅被过大的电压管理工作电流击穿，或设备技术进行一个部件以及企业发展之间的间隙被多余物料需求信息堵塞；

铁芯与电枢之间的气隙不在2.0 ± 0.1 mm 范围内。

解决办法：

注意溜槽的进料口和出料口不能与其他技术设备固定连接，但溜槽应留有一定范围的游动能力，以免影响系统振动给料机的正常振幅；

立即减少喂食量，并保持喂食均匀;

及时清理堵塞物，更换振动筛的可控硅；

对气隙进行适量调整。

3、运行中噪音进行数据分析异常或撞击声大

故障原因：

地脚螺栓或激振器及槽连接螺栓松动或断裂;

振动给料机的振动弹簧断裂；

振动电机电压不稳。

解决办法：

可对所有螺栓进行分析检查，及时更换或紧固操作;

更换振动弹簧；

调整电机控制，保持额定工作电压，避免振动时机械部件碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动

直到它开始工作，才能进行管理。这个社会问题可以通过三种方式来分析和检验:

检查三相电源是否异相，电压是否符合要求；

检查电机是否卡住；

检查喂食器是否装好，准备启动。如果是这样的话，在货物清除之前不要开始。

5. 馈线系统振幅小，横向进行摆动小

给料机振幅小且横向摆动大，物料管理操作偏差较大。

故障原因：

可能是两个振动电机的方向相同，也可能是故障。

解决办法：

检查系统振动控制电机的接线，确保两个振动电机的运行方向相反。如果零件或电机损坏，应尽快更换。

4、给料机不启动

直到它开始工作，才能进行管理。这个社会问题可以通过三种方式来分析和检验:

检查三相电源是否异相，电压是否符合要求；

检查电机是否卡住；

检查喂食器是否装好，准备启动。如果是这样的话，在货物清除之前不要开始。

5. 馈线系统振幅小，横向进行摆动小

给料机振幅小且横向摆动大，物料管理操作偏差较大。

故障原因：

可能是两个振动电机的方向相同，也可能是故障。

解决办法：

检查系统振动控制电机的接线，确保两个振动电机的运行方向相反。如果零件或电机损坏，应尽快更换。

6、振动电机温度过高

故障分析: 轴承发热、单相运行环境或转子故障也是造成的。

解决方法:维修或更换轴承，解决断相问题。

7. 它工作，但是电流很高

原因:气隙可能太大。

解决办法：调整气隙到标准值2mm左右。

8. 机器间歇工作或电流上下波动

故障原因：线圈损坏。

解决方法：检查圈间或匝间是否有短路或出线接头是否虚，修复或更换线圈。

在振动给料机的运行中，除了要及时发现问题并进行维修外，还必须不断加强企业的日常维护管理，例如通过检查振幅，观察电机表面温度数据是否正常; 加强网络设备的润滑运行，在使用过程中，轴承应定期加油: 每隔两个月，高温季节一次; 每六个月修理电机，更换公司的内控轴承。合理的维护保养可以有效降低振动给料机零件的磨损，延长其使用寿命。