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煤矿机电设备质量验收标准

发布时间:2019-09-08 08:10:01点击量:231

一、电气设备通用部分验收质量标准

1、零部件齐全,三份证书(合格证书、生产许可证和煤炭安全证书)齐全,符合技术性能要求。

2、地下电器铭牌,防爆标志齐全,醒目。

3、设备外壳无裂纹、焊接、变形及防腐处理。内壁必须均匀涂有防弧漆。防爆接头表面粗糙度不大于6.3,控制棒表面粗糙度不大于3.2

4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全、规格统一,并进行镀锌等防腐处理。不允许生锈。拧紧螺钉后,应留有1-3根多余的导线。头部不得铲平或变形。无孔螺栓的最小啮合数不得少于6根钢丝。

5、设备外壳必须要装有接地螺栓,并要求标明接地标识符,而且其规格必须满足以下要求:功率大于10 KW,不小于M12510 KW不小于M10,小于5kW不小于M6。还有,接地螺栓必须要电镀。

6、设备内部后带电部分应有“电气危险“等警告标志。

7、保护完整、灵敏、可靠,各部件性能满足要求。

8、电气绝缘符合以下规定:6KV高压设备,2500 V振动计测量绝缘值不小于1000 V1140 V电动设备测量绝缘值1000 V

不低于10_uuu380V660V电气设备的摇摆绝缘值不低于5_uuu

二、机械通用部分验收质量标准

1、螺纹连接件以及锁紧件必须要完整、牢固和可靠,不能有铲子损坏或严重的头变形。

2、螺钉拧紧后应留有1-3个螺钉余量。螺母下不应增加额外的垫圈,以减少螺栓外露的长度。同一零件的拧紧度必须相同。

3、主要连接部位或易受冲击载荷松动部位应采取防松措施。

4、设备外壳和部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等。外壳应均匀涂漆并防锈。

5、键与键装配后,键的工作表面紧密啮合,接触均匀,键与键槽之间垫片不利。

6、花键接触齿数不应该小于23,齿面磨损不应该小于原齿厚度的5%

7、轴、轴承、孔匹配要符合设备原设计技术的要求,轴承间隙不能超过标准要求,没有裂纹、锈迹、污渍等。

8、齿轮啮合间隙符合要求。齿面不允许有裂纹、剥落或断齿。齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮磨损不得超过原齿厚的15%。

9、各轴、轴承转动灵活、稳定、无噪音、灵敏可靠的控制机构、准确的位置.

10、设备润滑良好,无漏油、漏油现象。加油部位刷红色油漆,通风孔畅通。

三、采煤机验收质量标准

1、各类标志齐全醒目,部件齐全,无变形,无裂纹,装配正确,组合紧密,同一部件紧固一致,符合要求,螺纹紧固有13丝缘,不加多或无垫圈,易松件必须有防松措施。

2、牵引部分:1无泄漏漏油现象,油品标准齐全,仪表清晰完整,管道连接可靠;2操作人员处理灵敏可靠,牵引部件操作无异常声音,调速均匀,准确,系统压力符合原设计标准的要求;(3)电机运行平稳,齿轮转动灵活,齿轮磨损不得超过原齿厚的30%。

3、切断部分无漏油现象,离合器手柄操作灵活可靠,操作无差别,摇臂高度敏感可靠,水平放置时间为16h,沉降量不得超过25 mm

4、汽包无变形、裂纹,齿座喷嘴完好,水路畅通。

5、水冷却系统管道连接可靠、水路畅通、无泄漏现象。

6、电气控制系统。电机保护完整,动作灵敏可靠,电气控制系统的主电路及电机对地绝缘电阻不能小于10℃。

7、涂料标准:滚筒、底架涂黑漆、机身(包括电机)涂上橙色红漆、启动按钮绿色油漆、停车按钮、紧急停车按钮、调速手柄、离合器手柄、喷油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底生锈、油漆均匀、无开裂、滴水现象。

四、液压支架验收质量标准

1、零件齐全、完整、清洁。阀门配件安装位置符合原设计要求。辅助液压管布置整齐可靠。连接处无渗漏现象。

2、阀门零件准确、灵敏。安全阀对中符合原设计标准,无液体现象。

3、各种千斤顶动作灵敏,膨胀平稳,无阻碍。活塞柱表面无划痕、凹坑、锈迹。防尘圈固定可靠。

4、各结构均没有开焊,变形不能超过标准要求,不能影响原性能要求,各类销轴不变形、固定可靠。

5、涂漆标准:涂漆前,应进行彻底的除锈及其他附件。整体采用天蓝色油漆。阀门零件、活动柱表面、软管和软管接头、镀锌销轴不得涂漆。

五、移动变电站验收质量标准

1、各种铭牌、符号齐全,醒目,零部件齐全,规格符合标准。所有螺钉均为镀锌螺钉。机械锁紧灵活可靠,防爆面满足防爆标准要求。

2、高低压开关内部卫生清洁,内壁需要涂有抗电弧涂料,观察窗的完好、清晰,接线牢固,接线座的绝缘完好,没有裂缝以及放电痕迹。

3、割刀格栅与灭弧线的接触面积不小于总接触面积的80%。真空断路器真空度正常,动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁、闭锁齐全,动作灵敏可靠。各种仪表和信号显示灯齐全,显示正确。漏电保护动作值1140V20K_660V11K

5、变压器高压线圈的绝缘值不小于2500μΩ,低压线圈的绝缘值不小于100μΩ。

6、油漆标准。油漆前需要彻底除锈;高压开关是红色漆,变压器本体是深蓝色漆,低压开关是灰色漆,停止按钮以及联锁按钮是红色漆,启动按钮则是绿色漆。

六、刮板运输机(转载机)验收质量标准

1、各种标志齐全,醒目,零部件完整,无焊接,无变形,连接销,定位销或钥匙符合原规范要求。螺钉紧固后,必须有1/3的边距。

2、头(尾)架,过渡槽无焊接,无变形或严重磨损,连接紧密,上下接口,左右错开不大于3mm

3、链轮齿轮的齿面磨损不能超过原齿厚的25%,压链装置以及断链器的磨损则不能超过10mm(可焊接修复),而轴托板的磨损则不能超过原厚度的20%

4、齿轮箱、联轴节无泄漏、漏油现象,齿轮箱、联轴节运行无异常噪音。链轮转动没有障碍物。

5、滑槽须无开焊,平面变形不得大于4mm。槽领、中板和底板的磨损不得超过原厚度的30%(局部部分不得超过50%),溜槽的上、下缘不得超过5mm

6、挡板、电缆槽、煤斗、机架无焊接变形,机架磨损不超过原齿厚的20%

7、电机运行平稳,无噪声,绝缘电阻不小于10

8、冷却水畅通,无渗漏。

9、油漆标准:喷漆前彻底除锈,机身(包括护煤板、减速机、电机)涂上天蓝色油漆;链轮、刮板、链式黑色漆;喷油嘴红漆;油漆应均匀无滴现象。

七、泵站(喷雾泵)验收质量标准

1、零部件齐全、装配正确,螺丝规格要符合原标准的要求,拧紧后要有 1 个螺丝的余量,且各种标志要齐全、醒目。

2、安全阀、卸荷阀安装牢固,工作压力符合原设计标准要求,操作灵敏可靠。

3、管道连接可靠,长度符合要求。

4、泵体无漏油现象,运转平稳,无异常噪音。

5、无变形,无开焊,高压,低压过滤器性能好,压力表灵敏可靠,指示准确。

6、无泄漏或窜槽。

7、电机运行平稳,所有螺钉均为镀锌螺钉,绝缘值不小于10mΩ。

8、油漆标准: 油漆前必须彻底除锈..泵头、泵箱漆橙红色、底盘漆黑色、加油口漆红色(电镀件除外)、阀件不油漆。

八、皮带机验收质量标准

1、各种标志齐全,醒目,零件完整,无开焊,无变形。

2、机头机架连接尺寸满足原设计要求,各传动滚筒表面光滑,无断裂,操作灵活,边缘无毛刺,橡胶表面滚筒橡胶层接近滚筒,不应分层或开裂。

3、带仓拉紧小车运行无障碍,轨道无变形,连接可靠,行程满足要求。

4、中间架是直的,不变形,连接可靠,支承辊完整,旋转灵活异常。

5、无开焊,无变形,连接牢固可靠,缓冲辊表面不超过原橡胶层厚度的1/2

6、减速器、联轴器等运转平稳,无异常噪音,无漏油现象。

7、电机运转平稳,零部件齐全,绝缘电阻不小于10米。

8、油漆标准:涂装前彻底生锈,身上涂上铁红漆,油漆要求均匀无滴水现象。

九、扒装机验收质量标准

1、设备清洁卫生,油漆均匀全面,框架无变形、开裂,各种铭牌齐全醒目。

2、卡装置齐全,轮转灵活,底盘稳定。

3、制动动作灵活可靠,制动带不断裂,磨损不小于3mm

4、导绳轮转动完整,转动灵活。

5、扒手无裂纹、掉齿,齿长磨损小于50%。

6、滚筒无裂纹,钢丝绳压板,螺丝完整。

7、接触装置无变形。

8、所有轴承都是完全润滑和灵活旋转的。

十、运输绞车验收质量标准

1、转鼓无裂纹、损伤、变形。固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

2、钢丝绳出口不得有角和毛刺,绳夹不得少于两个。

3、底盘完整,无裂纹,无变形。滚筒支架安装平稳,螺钉齐全,符合要求。

4、铆钉须用铜或铝铆钉铆接,而铆钉的深度不得小于胶带厚度的30%。

5、制动带与制动轮的接触面积不小于制动带面积的70%。制动带不得断裂。制动带的多余厚度不得小于3 mm。制动轮磨损不得超过2 mm。制动轮表面无油迹。

6、拉杆螺栓、叉头、制动手柄、销轴不得损坏或变形,拉杆螺栓应与后盖紧密。

7、制动手柄及杠杆系统灵活可靠,制动后制动手柄位置不应低于水平位置。

8、绞车注油腔中的油脂必须清洁,不与污物和杂物混合,注油量约为空腔的1×2,操作相同,无排油、漏油现象。

十一、回柱绞车验收质量标准

1、各种零件完整,各种标志齐全醒目,滚筒无裂纹、破损或变形,钢丝绳部件完整,绳索部分无锐角。

2、齿轮盖完整,无变形,固定牢固。

3、齿轮运转平稳,无异常噪音。齿轮无划痕、裂纹、锈蚀。啮合面积不小于齿面的70%。

4、制动装置灵敏可靠,制动带磨损残留量不小于3mm

5、底座牢固可靠,无开焊或明显变形。

6、传动系统加油正常,润滑充分。

十二、喷浆机验收质量标准

1、设备干净整洁,空腔清洁无杂物,备件齐全,铭牌齐全醒目。

2、电机护罩、牵引装置完好,无变形。

3、机架、漏斗、排气管,无焊接变形,轮对转动灵活。

4、压缩装置完整,旋转灵活。

5、传动系统运转平稳,无异常噪音。

6减速器无裂纹、变形,接头表面紧密,无漏油现象,油量适当。

7、电机操作正常,电气部分符合通用电气标准。

十三、电机车验收质量标准

1、框架内不得有裂缝和变形,铆钉和螺栓不得在任何地方松动。

2、机车接触不应损坏,弹簧不应断裂。连接装置必须可靠,销孔磨损不得超过原尺寸的20%

3、轴承箱与轮毂的间隙不应小于2 mm.

4、机车钢板弹簧各片厚度应相同。装配时应加油,搬运时应保持弓形。板材之间的间隙不应超过0.5毫米。

5、齿轮盖牢固固定,无变形,无裂纹,无漏油,不接触齿轮。

6、制动装置灵活可靠,闸瓦磨损过厚不小于15mm,制动螺钉、螺母螺纹磨损不严重。

7、喷砂装置灵活可靠,防砂管通畅,喷嘴与轨道表面中心对齐。

8、倒车操作手柄灵活准确,螺栓销完整牢固,锁紧装置可靠。

9、灭弧罩完整,无松动,触头和连接线必须牢固,无严重烧损。

10、螺栓接头与保险丝连接良好,锁紧可靠。保险丝的材质和额定电流应符合要求。

11、电阻连接牢固,无松动,电阻元件无变形、裂纹,绝缘管不应断裂,绝缘电阻不小于0.5m

12、照明灯具明亮,保护装置齐全,控制器有锁紧装置。警铃齐全,声音响亮,距离40米以上。

13、倒车开关必须在控制器内有一个有限的位置装置。

14、电池无渗漏,外壳无锈蚀、破损。

十四、电动机验收质量标准

1、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫完整,螺栓紧固应显示1~3丝剩余,接线盒,挂环,凤凰翼,防护罩和散热器等零配件齐全,紧固,无腐蚀,刷漆均匀,各种标志齐全,醒目。

2、试运转中,转动平稳,无明显振动。电流不得超过额定值。

3、在绕组和磁芯表面没有污垢,没有老化绝缘,没有裂缝,没有松动,没有开焊,也没有松鼠笼转子上的断条。

4、电机接线室应配备合格的喇叭口、挡板、挡板环和橡胶环。防爆面无损伤,符合防爆要求。接线螺钉和接线座完整、清晰。Twelve

5、直流电机换向器表面无烧损、发黑现象。直流电机表面磨损槽深度不大于1 mm。刷体运动灵活,压力均匀。接触面积不小于整个接触面的75%

6、换向器片和绕组焊接良好,无过热现象。

7、定、转子间隙。异步电动机的最大、最小间隙之差是不能超过平均值的30%的,而同步电动机与直流电动机之差则是不能超过15%的。

8、绝缘良好,当温度为75℃时,定子绕组的绝缘电阻:额定电压为6KV,绝缘电阻不小于6;额定电压为3KV,绝缘电阻不小于5;额定电压为1140V,绝缘电阻不小于2。;700V及以下,转子绕组绝缘电阻不小于0.5_u小于0.5_u

9、轴承不松,转动灵活,操作平稳,滑动轴承油圈稳定,充油适量,五低压开关的质量标准得到润滑。

十五、低压开关验收质量标准

1各种标志齐全、清晰,各部件齐全,底盘无开焊、无变形、无裂纹,各种螺钉均为镀锌件,紧固后应有1-3个螺钉余量。

2机械手手柄、机械锁紧机构灵活可靠,定位准确。

3防爆性能满足防爆要求。连接柱、螺钉、卡爪、垫圈齐全。内腔清洁卫生,刷耐电弧漆。

4隔离开关接触性好,接触面积不小于总接触面积的60%,触点未损坏。真空接触器和中间继电器灵敏可靠,吸力线圈应在额定电压的80%≤范围内可靠吸收。

5各类保护装置齐全、灵敏、可靠,并且熔断器完好,液选用正确,仪表指示准确,指示灯也正常。

6各种扬声器、橡胶圈、挡板、挡板齐全,规格符合防爆要求。

7主回路的绝缘值在660V以下不小于5_,在1140V时不小于10_

8油漆标准:涂装前彻底生锈,漆的颜色应按照设备涂装的规定进行。

十六、综合保护装置验收质量标准

1、各种标志齐全清晰,零件齐全齐全,底盘无开焊、变形、裂纹,各种螺钉均为镀锌件,紧固后应有1-3根电线。

2、动力板及危险板须完整,端子须完整,内室须清洁,并须涂上抗弧漆。

3、接触器动作灵敏可靠,没有噪音,且接触良好。

4、过载、短路、漏电保护动作灵敏可靠,信号显示准确。

5、变压器及主回路绝缘电阻:1140V不小于5_660V不小于2_,二次侧不小于0.5_

6、防爆性能符合标准要求。

7、油漆标准:涂装前完成除锈,整体刷绿漆,停止按钮,编号,防爆标记刷红漆,启动按钮刷绿色油漆。

十七、双路开关验收质量标准

1、“三项证书“齐全,外观完好,零件齐全完整,在压喇叭口后应有一定的余量,螺栓紧固后1/3线露出。

2、按钮和手柄灵敏、可靠、准确、醒目。

3、接触器触头未损坏,接触面积不小于总面积的60%,吸力不振动,灭弧罩完整。

4、指示灯完整,显示正确清晰。

5、完全保护,敏感动作。

6、防爆面满足防爆要求。

7、涂漆符合标准。

十八、小型电器验收质量标准

1、外观没有损伤,油漆均匀,标志醒目。

2、螺杆、垫片、喇叭口、密封圈、挡板、挡板、压板规格需要一致,且状况良好。

3、按下盘喇叭口后应有一个边距,压下螺旋喇叭口后应有不少于3节距的余量。

4、接地螺栓、爪完整,各项指标均符合要求。

5、装订柱、爪、弹簧垫、绝缘平台完整。

6、按钮灵敏可靠,按钮轴孔间隙满足防爆要求。

十九、潜水泵验收质量标准

1、“三证”完整,零件完整,外观无缺陷,螺栓、弹簧垫完整,螺栓紧固后,应有1/3丝剩余。

2、电缆须符合负载要求,长度不得小于10米,并须固定可靠。

3、水头和流量不应低于原设计要求,试验时压力应按10m/kg计算。

4、水轮与轴连接牢固,配合紧密。水轮与壳体间隙不大于5 mm

5、平稳运行与无振动声无差别。

6、浸泡24小时后,摇动电机的绝缘电阻。660V的额定电压不小于2欧,380V的额定电压不小于1欧。

二十、电焊机验收质量标准

1、外观没有损伤,油漆均匀,标志醒目。

2、开关灵敏可靠,齿轮正确,标志清晰。

3、电流调节手柄转动灵活,且电流指示清晰正确。

4、一、二次侧连接螺钉齐全,无烧损现象。

5、冷却风扇运行平稳,没有噪音。

6、焊机运行时无振动和噪音。

7、线圈绝缘值:660 V不小于2≤Ω,380 V不小于1≤Ω。

二十一、矿车验收质量标准

1、“三证”齐全,零件齐全。框架锚固焊接牢固可靠。

2、车轮不应该开裂,胎面应该光滑,转动应该灵活,磨损不应该超过原厚度的45%,同一轮对的直径差不应该超过2mm

3、轴承径向间隙不能超过0.5mm

4、轴的最大弯曲不能超过1mm,轴连接销必须要完整,直径不能小于20毫米,两根轴须垂直于框架的纵向中心线。

5、触头各部位齐全,连接销无弯曲,磨损量小于原尺寸的10%,防脱装置齐全可靠。

6、箱两侧凸起和凹的深度不大于50mm,对角线间距不大于35mm

二十二、手拉葫芦验收质量标准

1、外壳无变形,零部件齐全完整。

2、手镯、吊链长度与原长度一致。

3、钩子转动灵活,磨损不得超过原尺寸的20%

4、链条柔顺,无堵塞现象。

5、按额定重量起吊后,无滑动链条现象。

二十三、液力偶合器验收质量标准

1、外观没有缺陷,螺钉、易熔塞齐全。

2、键槽没有变形,符合原尺寸的要求。

3、轴承的径向间隙不能大于0.25 mm

4、泵轮转动灵活,无卡阻现象。

5、压力2.5Kg,持续30分钟,无漏油现象。

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