矿山用皮带输送机减速机断轴3种原因及改进措施

带式输送机广泛应用于矿山生产，具有结构简单、工作稳定可靠、对物料适应性强、运输容量大、能耗低等优点。但是，在运行过程中，由于减速机的高速运行，会遇到轴断裂，不仅影响生产，而且对工作人员的安全构成了威胁。

一、皮带机减速机断轴原因

大多数输煤设备具有运量大、工作环境复杂、承载能力强、运距长等特点。带式输送机减速机是煤矿生产中的重要组成部分。

1、一般原因

在大多数垂直轴减速器的高速轴端，在同一带式输送机上会出现断桥或多个减速器的现象。断轴处的残茬口一般整齐，断面一般垂直于断轴的长度方向。这种情况通常发生在地下。

2、外部因素

断轴产生的外部因素一般可以归结为四点：

①减速机本身的固定程度导致高速轴断轴；

②所选减速器的承载能力不足；

③制动轮和联轴器的动平衡不好；

④安装同心度偏差过大。

在运行过程中选择了不正确的减速机齿轮，导致轴断裂。这是因为减速器的实际功率超过或低于减速器的额定功率，属于非正常使用范围。如果减速器长期处于非正常状态，会造成驱动减速器高速轴断裂，降低减速器的安全系数。

3、内部因素

断轴产生的内部因素也可以归结为四点：

①减速器设计中，车轴断裂处应力过大；

②减速机高速轴处轴肩处过渡圆角较小；

③高速轴热处理质量不合格，硬度分布不均匀。

④高速轴的材料选用不当。

一般来说，高速轴的设计不合理和存在的问题导致轴断裂。不合理的更表面的设计现在有速度轴的扭转联合应力超过轴本身的安全应力范围； 高速轴问题出现在材料选择上。

煤矿用带式减速器的工作强度很高，必须选用固体导热材料作为高速运转的摩擦材料，才能制成高速轴。材料选择和操作上的任何疏忽都会导致减速器轴断裂。

矿山生产中的一切隐患都不容忽视只有通过进行设计、制造、安装、使用等方面，才能从根本上减少轴断裂的发生。

二、减速机断轴改进措施建议

1、正规厂家皮带减速器的选用

矿山的生产是一个高风险的高压行业，生产设备由经常厂家生产。当相关技术人员无法解决机械故障问题时，可咨询正规厂家的技术专家，为售后维修提供保障，解决设备故障问题。因此，正式的工厂设备的选择是进行矿山生产的一个重要步骤。

2、保证减速机在额定功率下运作

额定功率不小于电机功率的1.5倍。减速器在额定功率下的运行是减少轴断裂的重要保证。由此可见，减速器长期超过额定功率是其主要原因。为了出于安全原因，因此有必要确保进行特殊的监控，以便于能够及时处理问题。

保证减速器正常运行的重要保证是良好的润滑。一般来说，维修工作的关键内容是将螺栓固定在电机和减速机上。一旦发现松动，立即拧紧，并检查高速轴的联轴器的程度。值得一提的是，操作人员经常忽略检查减速器的润滑水平。保持上下刻度线在中间是减速器理想的工作条件。

3、加强减速器和操作员的管理

为了提高设备的运行效率和企业的生产效率，企业应加强设备管理和操作人员的技术培训，定期进行减速机的日常维护和修理。

任何不当操作都会破坏设备的正常运行。长时间高负荷运行会降低设备的性能。延长设备的使用寿命需要科学的管理以及正确的操作。